螺紋的加工方法簡介

發布時間：2022-01-19 發布者：本站瀏覽次數：507

一般的螺紋加工

一般的內螺紋：可用絲錐攻絲。根據零件的加工要求，選擇標準的絲錐；

一般的外螺紋：可用不同規格的板牙加工。

在車床上用車刀加工螺紋

車削螺紋的方法應用最廣。

優點：設備通用性強，能獲得精度較高的螺紋。
缺點：生產率低，對工人的技術水平要求較高。

非標準的螺紋、大螺距的螺紋及鎖緊螺紋等都可以在車床上加工。

機床精度、刀具輪廓及安裝的精度、工人技術水平等，都會影響螺紋精度。

車削螺紋的進刀方法如下圖所示：

螺紋的銑削加工

成批及大量生產中，廣泛采用銑削法加工螺紋。

銑削與車削的對比：

銑削螺紋比車削螺紋的生產成本高，精度一般為2~3級。
銑削時因系斷續切削，粗糙度比車削較高。

從所用銑刀的不同，銑削螺紋分為以下三種：

用圓盤銑刀加工、用梳狀銑刀加工及旋風銑削。

用圓盤銑刀加工大尺寸的梯形螺紋及方牙螺紋時，精度不高，在銑削螺紋時會產生螺牙形狀的改變。因此一般是先用圓盤銑刀預銑，然后再用螺紋車刀進行精加工。

加工大直徑的細牙螺紋時，常用組合銑刀（植刀），可以用于內、外螺紋的加工，能夠加工緊鄰軸肩的螺紋，不需要退刀槽，加工精度則比圓盤銑刀低。公眾號《機械工程文萃》，工程師的加油站！

旋風銑螺紋是一種高速的切削方法，如下圖所示。

在切削時，裝有幾把硬質合金刀具的刀盤作高速旋轉運動（1000~3000r/min），工件安裝在卡盤中或頂尖上作緩慢的轉動（3~30r/min）。刀尖運動軌跡是一個圓，其中心與工件旋轉中心有一偏心值H，高速旋轉的刀盤與帶動它的電動機固定在車床的刀架溜板上，隨刀架溜板平行于工件軸心線作縱向進給，工件每轉一轉，攻進一個螺距。由于刀盤中心與工件中心不重合，刀刃只在其圓弧軌跡上與工件接觸、因此是間斷切削，刀具可在空氣中冷卻。工件與刀盤的旋轉方向一般是相反的。刀齒的旋轉平面與垂直平面形成一角度并等于被切螺紋的升角。

旋風銑螺紋時，生產率高。應該指出，旋風銑出的螺紋精度與工件的受熱程度和刀具的磨損有關。

擠壓螺紋

是一種無屑加工方法，生產率很高，在成批及大量生產中得到了廣泛的應用。

擠壓螺紋時金屬內部纖維不致被切斷破壞，故提高了螺紋強度。擠壓后螺紋能承受的拉伸強度高，疲勞強度比切削的大50倍。擠壓螺紋的尺寸范圍較寬（0.2~120mm）。

擠壓可分為兩大類：用搓板擠壓和用滾輪滾壓。

用搓板擠壓（如下圖）加工精度較低，但用滾輪滾壓則可得到較高的精度和較好的表面光潔度。

用滾輪壓螺紋的方法有單滾輪和雙滾輪滾壓等方式，如下圖所示為用雙滾輪滾壓螺紋的情況。公眾號《機械工程文萃》，工程師的加油站！

兩個滾輪中，一個是定滾輪，另一個是動滾輪。動滾輪可作徑向送進運動，兩個滾子均主動旋轉而工件被帶動作自由旋轉。由于滾子在熱處理后可以磨，加工精度提高。

磨削螺紋

主要用于加工熱處理后具有較高硬度的螺紋。

工件淬火后的硬度較高，雖然還可以切削，但會使切削螺紋的刀具耐用度大大降低。另外，螺紋在熱處理后將引起螺紋輪廓的變形，因此，精密螺紋必須經過磨削加工，以保證精度和表面光潔度。

磨削螺紋的方法主要有：用單線砂輪磨螺紋、用多線砂輪磨螺紋及無心磨削螺紋等。

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